高度调整、角度调整、螺栓固定......
一系列自我执行的指令有条不紊的进行着，之前还在数控室角落中的合金板材这会已经被固定到了数控设备的三爪卡盘上。
紧接着，主轴上连接着的刀具告诉旋转了起来。
随着主轴推进，固定在三爪卡盘上的长方形板材迅速剥落下来大量的金属碎屑。
看到这，直播间里面各国的数控专家纷纷凝神观察了起来。
一台数控机床的好坏，刀具的转速是一个很重要的判断指标。
因为在高速切削加工的时候，切削下来的碎屑能被及时排出刀口，留下来了刀具给进的空间，减少了被加工零件的热应力变形。
同时加工出来的零件也不会受到碎屑的干扰，能加工出来极度光滑的零件。
当然，有优点肯定就有对应的缺点。
刀具的转速越高，其弱点也越致命。
速度越高，断刀的可能性也会随之提升，稍有问题刀具就直接绷断了。
除此之外，因为高速切削，也有可能导致被加工的零件出现高温融化、损坏、烧焦、性能丧失等问题。
所以配套的数控程序才显得如此重要。
在高速切削的同时，配合上相应的给进速度，将两者保持在一个均衡的状态，才能让加工精度、刀具寿命、零件的光滑度、完成度达到最大。
超高速旋转的刀具，对于数控程序的要求很高。
无论你制造刀具的材料有多好，在这种高速旋转下，只要偏差出0.1毫米就会直接崩刀。
华国收藏的那几台顶级的五轴数控机床，就是因为缺少了相应的控制程序才导致只能放在哪里以供研究。
至于国产的系统，暂时还达不到操控顶级五轴的要求。
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